SaudiArabia
  • 中文
  • English
  • España
  • SaudiArabia
图片展示
图片展示
图片展示

تكنولوجيا تصنيع المحاور لسيارات الشحن

تصفح: وقت الاصدار:2021-06-18 15:47:35

1. عملية تحضير المنتج


1.1 المهام الأساسية لإعداد العملية

تتضمن الصياغة الفعالة لخطة عمل إعداد العملية بشكل أساسي الجوانب التالية. بادئ ذي بدء ، تحديد محتوى إعداد العملية ، وكذلك صياغة عبء العمل والدورة. ثانيًا ، حدد التقسيم التفصيلي للعمل بين قسم الإنتاج وقسم العمليات. ثالثًا ، التأكد من أن معالجة المنتج تتوافق مع الأساس الفني المحدد في تصميم المنتج ، بحيث يمكن تقليل معدل الخردة ومعدل الإصلاح. 1.2 إجراءات العمل لإعداد العملية

إذا تم تقسيم إجراءات العمل لإعداد العملية وفقًا للتسلسل الزمني وطبيعة العمل ومحتوى العمل ، فيمكن عادةً تقسيمها إلى المراحل الثلاث التالية. بادئ ذي بدء ، فإن المرحلة الأولى هي مراجعة معقولة لإمكانية معالجة هيكل المنتج والتحقيق في العملية. ثانيًا ، يتضمن تصميم العملية ثلاثة جوانب صغيرة ، وهي اقتراح دفتر مهام معدات العملية ، وتصميم معدات العملية ، والتجميع الشامل لوثائق العملية. يتضمن الرابط الأخير على وجه التحديد إنتاج وتقييم تجربة المنتج ، وتصحيح العملية ، وملخص المنتج العملي ، والطلب والتحقق. 2. تحليل عملية تصنيع محاور الشاحنة

بادئ ذي بدء ، في عملية معالجة محاور الشاحنات ، تتم معالجة المحاور الفارغة أولاً تلقائيًا ، وتكتمل هنا عملية تحديد المواقع في الثقوب. ثم يتم تحديد القطر والطول الإجمالي لجسم المحور الثابت ، ولا داعي لإجراء تعديلات كبيرة عند المعالجة لاحقًا. ثانيًا ، عندما يتم التحكم في المحور الخام ومعالجته تلقائيًا ، يجب إجراء العديد من العمليات المهمة مثل التجميع ، والخراطة الدقيقة ، والمجلة ، والطحن ، والدرفلة ، وذلك لتعزيز المحور لتلبية احتياجات التصميم ككل. أخيرًا ، وفقًا لدقة المعالجة ، قم بتنفيذ عمل تدفق الماكينة الفرعية ، وانقل عملية التقليب الدقيقة إلى آلة CNC. وتجدر الإشارة إلى وجود هامش للمعالجة اللاحقة. 2.1. حدد خطة التثبيت. قبل معالجة المحاور ، يتم وضع المحاور وفقًا للاحتياجات الأساسية لمحاور الشاحنة ، ويتم تعيين تقنية المعالجة والمعلمات ، ويتم استخدام مشابك الحامل في أدوات ماكينة CNC. بعد تثبيت المشابك على المحاور ، استخدم المنفذ الذي تم وضعه جيدًا واستخدم هذا المنفذ باعتباره الموضع القياسي ، بحيث تكون النهاية الخلفية والأمامية لأداة ماكينة CNC في نفس المركز المباشر. ومع ذلك ، نظرًا لعدم وجود مشبك كتيفة في منتصف أداة الماكينة ، إذا كنت ترغب في إكمال عملية التدوير ، فيجب عليك القيام بذلك بشكل منفصل ، أولاً ، قم بتدوير أحد الطرفين ، ثم قلب الطرف الآخر. في عملية الدوران ، انتبه إلى الفجوة بين مقدمة المحور ومقدمة شوكة النقل لمنع ثقب المركز من التعمق ، مما يؤدي إلى انخفاض دقة المعالجة.


2.2 ، امسح خط التغذية

أثناء معالجة المحور ، يجب أيضًا توضيح خط التغذية ، وهو أيضًا الجزء الرئيسي للتحكم في مسار حركة المحور في المعالجة. بادئ ذي بدء ، يتمثل جوهر برمجة خط التغذية في ضمان نقاط الدخول والخروج لأداة الماكينة من البداية إلى معالجة الأجزاء. ثانيًا ، إذا تم تعيين مسار التغذية بشكل معقول ، يمكن تقليل حدوث الأدوات الفارغة إلى حد كبير ، ويمكن تحسين كفاءة استخدام أداة الماكينة بطريقة شاملة. أخيرًا ، لإكمال الدوران الخام ، ببساطة لتحديد موضع الفتحة المركزية والوجه النهائي للمحور ، وبالتالي فإن العملية الكاملة لتنفيذ عملية المعالجة الميكانيكية الدقيقة للمحور ، يجب أن يكون مكان البداية هو طرفي المحور ، ثم تتم معالجة المركز المركزي للمحور. 2.3 ، تحديد نظام إحداثيات النظام

عادةً ما يكون تحديد نظام إحداثيات المحور لتحديد أصل المعالجة في موضع المحور قبل تدوير المحور. بالنسبة لإنشاء نظام إحداثيات المحور ، يجب تبسيط البرمجة ، ويجب أن يكون تحويل الحجم بسيطًا ، وبالتالي تقليل حدوث الأخطاء بشكل فعال. في تطبيقات محددة ، من أجل تحسين دقة المعالجة بالمحور وتسهيل إعداد درجة المعالجة ، يتم عادةً تعيين الأصل عند تقاطع الطرف الأمامي للمحور والمحور. يمكن أن يضمن ذلك وحدة الجوانب الثلاثة ، مثل وحدة المرجع ووحدة التجمع ووحدة التصميم. 2.4 ، حدد الدعائم

بعد اكتمال عملية تصنيع المحور ، من الضروري النظر بشكل كامل في مسألة اختيار الأداة. من نقطة اتصال الأداة ، ليس من السهل معالجتها ، لأنها ليست نقطة مثالية ، ولكنها شكل قوس ، لذلك عند الشطب ، والقطع القوسي والمعالجة المائلة ، من المحتمل أن تحدث المعالجة غير مرضية ، ومعالجة مفرطة. لهذا السبب ، عند المعالجة

، يجب استخدام الأداة للقيام بأعمال تعويض المعالجة المناسبة لتعويض بعض أوجه القصور. 2.5 ، حدد كمية القطع

عند المعالجة ، يجب عليك أيضًا القيام بعمل جيد في اختيار مقدار الدوران. الغرض من هذا العمل هو ضبط المعلمات مثل التغذية والعمق والسرعة أثناء القطع. إن تحديد المعلمات الدقيقة له تأثير إيجابي على تحسين جودة العمل الإجمالية. بادئ ذي بدء ، وفقًا لمعايير التصميم والمتطلبات في دليل العملية ، اتخذ خيارًا معقولًا في مقدار القطع ، ثم انتقل لمطابقة معالجة المحور. ثانيًا ، من أجل الوصول إلى Ra1.7 في المعيار ، يجب أن يكون عمق الدوران ثابتًا ، ويتم التحكم فيه في نطاق 0.5 إلى 0.7 مم ، ثم يتم ضبط معدل التغذية ، وتكون القيمة من 0.2 إلى 0.3 مم / ص. 3. إعداد بطاقة العملية لأجزاء البطانة. يعد إعداد العملية عملية مفصلة ، والتي يمكن أن تمثل بشكل جيد النمط والمتطلبات الفنية ومتطلبات الدقة والانتهاء السطحي للأجزاء ، ثم استخدام تحسين معلمات القطع والمعدات. يتم الانتهاء من الاختيار والبرمجة النهائية. عند البرمجة ، لا يمكن استخدام البرمجة التلقائية فقط في طريقة الإكمال ، ولكن يمكن أيضًا استخدام البرمجة اليدوية. يجب أن تعكس كل طريقة تشطيب دقة حجم الجزء وشكل الجزء. الأول هو البرمجة اليدوية. وفقًا للأشكال والمحطات المختلفة ، اختر طريقة معالجة أكثر ملاءمة ، ثم استخدم تعليمات برمجة مختلفة للتجميع وفقًا للخطة. ثانيًا ، عند البرمجة التلقائية ، تكون النمذجة هي الأولوية الأولى ، باستخدام برنامج CAXA لتحديد أوضاع المعالجة وطرق التشغيل المختلفة ، من أجل إكمال المحاكاة وأعمال المعالجة اللاحقة. الخطوة الأخيرة هي نقل البرنامج إلى أداة آلة CNC. بعد استدعاء البرنامج ، تكتمل عملية التشغيل بأكملها.


Add: Daba lndustrial Park Longjiang Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, China

Tell:+86-757-23872913
+86-757-23872956

Fax:+86-757-23872914

E-MAIL : info@fuhe-china.com

 

Add: Daba lndustrial Park Longjiang Shunde District,Foshan City,Guangdong Province,China

Tel:+86-757-23872913
+86-757-23872956

Fax:+86-757-23872914

E-MAIL : info@fuhe-china.com

 

حقوق النشر ©2021  Foshan Fuhe Automobile Industrial Fittings Co., Ltd.  Guangdong ICP No.06024802Power by:Yunku.cool

Copyright ©2021
Foshan Fuhe Automobile Industrial Fittings Co., Ltd
Guangdong ICP No. 06024802

添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了